Elección del disco diamantado

 
¿Cómo escoger el disco diamantado apropiado?

Los Discos Diamantados llevan a cabo un extraordinario trabajo cuando están bien seleccionados y utilizados, pero sus zonas diamantadas son frágiles y muy sensibles en caso de uso incorrecto.
Es por ello que la elección del disco diamantado se debe hacer teniendo en cuenta:

• Tipo de trabajo a realizar.
• El tipo de máquina que se va a utilizar.
• Tipo de material a trabajar.
• Elección correcta del diámetro del disco y del eje central.

SIMBOLOGÍA DE CALIDADES

Mediante la simbología de diamantes  clasificamos nuestras herramientas en función de su comportamiento trabajando los materiales para lo que han sido fabricadas, ayudando así a que el usuario pueda hacer una elección acertada de la herramienta más adecuada a sus necesidades.

		SUPER PROFESIONAL PLUS Profesionalidad, rentabilidad, eficacia, seguridad y calidad en su máxima expresión.
		SUPER PROFESIONAL Total fiabilidad y altísimas prestaciones para profesionales muy exigentes.
		PROFESIONAL Alta fiabilidad y óptimas prestaciones para el profesional.
		STANDARD Fiabilidad y seguridad para los que buscan un buen precio.

Nota:
Toda herramienta que permita trabajar en seco  también puede trabajar en húmedo  alcanzando así un mayor rendimiento.

Tipo de corona

	SEGMENTADA			CONTINUA TURBO			CONTINUA LISA			ELECTROLÍTICA
	Larga duración, indicada para trabajos duros y agresivos que no precisan de un acabado en particular.			Indicada para un trabajo de duración y acabado medio.			Indicado para el corte preciso y con perfecto acabado.			Indicado para trabajar mármol, pvc, metacrilato, etc. Es de mucha duración pero a su vez muy frágil si se utiliza en materiales no adecuados.

 
Sugerencias para la resolución de posibles problemas de uso de los discos

Desgaste excesivo, puede ser debido a:
• Eje porta-disco no perfectamente alineado, excentricidad o desgaste de los rodamientos.
• Velocidad de corte errónea.
• Escasa potencia de la máquina.
• Elección errónea del disco para el material a trabajar.
• Enfriamiento insuficiente.

Rotura o pérdida de segmentos diamantados, puede ser debido a:
• Eje porta-disco no perfectamente alineado, excentricidad o desgaste de los rodamientos.
• Velocidad de corte errónea.
• Golpes, enganchones, flexiones o torsiones excesivos.
• Dilatación del material a causa de un elevado calentamiento.
• Dureza excesiva del disco.

Fisuras en el soporte, puede ser debido a:
• Eje porta-disco no perfectamente alineado, excentricidad o desgaste de los rodamientos.
• Velocidad de corte errónea o dureza excesiva del disco.
• Flexiones o torsiones excesivas durante el corte.
• Dilatación del material a causa de un elevado calentamiento.
• Rozamiento lateral del soporte.

Perdida de la tensión del soporte:
• Alineamiento de la máquina imperfecto.
• Montaje sobre el eje porta-disco equivocado, o platinas no idóneas.
• Velocidad de corte errónea.
• Dureza excesiva del disco.
• Dilatación del material a causa de un elevado calentamiento.

En caso de que el disco o el eje central empiecen a adoptar una forma ovalada, el problema puede deberse principalmente a los componentes de la máquina (eje porta-disco, bridas o rodamientos), o bien a una velocidad de corte equivocada o a presiones de trabajo excesivas.

A veces puede ocurrir que se perciba una repentina pérdida de eficacia en el corte, o sea “el disco ya no corta”. Lo más probable es que el disco sea demasiado duro respecto al material a cortar y por lo tanto el sector diamantado tienda a alisarse. El primer consejo es sustituir el disco por otro menos duro o bien, siempre que suceda este inconveniente, llevar a cabo algunos cortes para reavivar el filo sobre material abrasivo (como piedra arenisca, bloque de hormigón hueco, etc.).